不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是一種高效的氣液分離裝置，其主要用于分離直徑大于3m～5μm的液滴。當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)波浪形絲網(wǎng)除沫器由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。波浪形絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商細(xì)絲的可潤(rùn)濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來(lái)越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器是用“工”字型導(dǎo)軌代替原來(lái)的支承圈、梁、壓條等，由隔柵、絲網(wǎng)組成的矩形條式網(wǎng)塊代替原來(lái)的網(wǎng)塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設(shè)置相應(yīng)的安裝口，條形網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。抽屜式絲網(wǎng)除沫器獨(dú)有的特點(diǎn)：維修人員不必進(jìn)入塔內(nèi)，只需將波浪形絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商元件沿導(dǎo)軌抽出，在平臺(tái)上進(jìn)行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保障;維修時(shí)間比過(guò)去大大縮短，過(guò)去一套100kt/a一些干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2-3h，直接經(jīng)濟(jì)效益可觀；除沫器的材料消耗雖比過(guò)去多5%-10%，但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投資并不增加；維修時(shí)可以部分更換，不需全部更換，大大節(jié)省了維修費(fèi)用；由于拆、卸容易，當(dāng)裝置以低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以迅速在一個(gè)或幾個(gè)元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高，這樣，裝置在低負(fù)荷下液可高效運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程只需停車(chē)一兩個(gè)小時(shí)。使低負(fù)荷下除沫效率不降低；標(biāo)準(zhǔn)波浪形絲網(wǎng)除沫器制作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，不需分為上裝式、下裝式、升氣管型、縮徑型、全徑型。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器除霧原理:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。遼寧波浪形絲網(wǎng)除沫器通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；其分3-5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒.當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，波浪形絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤(rùn)濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來(lái)越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時(shí)，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進(jìn)行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設(shè)法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設(shè)置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,遼寧波浪形絲網(wǎng)除沫器不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。除沫器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，降低含水量，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的壽命，波浪形絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商一般多在塔頂設(shè)置除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設(shè)置除沫器，不僅塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以不銹鋼絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可在空氣過(guò)濾器上用于氣體分離