金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式，它是由若干壓成波紋的絲網片平行直列而成，異形嵌入式絲網除沫器 波紋片傾角30°或45°，相鄰兩波紋片方向相反組成的圓盤狀填料。在塔內填裝時，上下兩盤填料交錯90°疊放產品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物質的真空精餾，常壓精餾和吸收過程。應用于精細化工、香料、石油化工、化肥工業、同分異構體分離、精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系. 熱敏性物系及高純度產品的精餾、分離提供了有效的手段。適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。金屬孔板波紋填料是孔板波紋填料的一種主要的形式。波紋峰高與塔軸線傾角按45°和30°，分成Y、X兩種型號。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網波紋填料結構特點，衡水嵌入式絲網除沫器改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。

標準絲網除沫器除霧器原理當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、異形嵌入式絲網除沫器液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。衡水嵌入式絲網除沫器分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染等。結構簡單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設備的生產效率。現行標準G/T21618-1998是替代在原工部標準(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎上，結合絲網除沫器實際使用經驗及引進裝置中的先進技術修定而成，將原三個標準合并為一個標準，只分上裝式、下裝式。

因絲網除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質的變化主要有以下兩種：由于衡水嵌入式絲網除沫器物料的分散度提高，固相反應變得容易，制品的燒結溫度下降，而且制品的力學性能也有所改進。例如，白云石在振動磨中細磨后，用其制備耐火材料的燒結溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學性能提高。石英和長石經超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結構的變化和無定形化導致晶相，轉變溫度轉移，.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發現，異形嵌入式絲網除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關系。

抽屜式絲網除沫器也適用于其它工藝 過程的氣液分離。我國硫suan生產中，干吸塔除沫裝置過去 多用焦炭、瓷環或纖維作除沫元件。焦炭、瓷 環除沫器體積大、效率低，維修更新不易;纖 維除沫器也易因酸液浸潤或升華liu堵塞而使 阻力急劇上漲，異形嵌入式絲網除沫器或因纖維收縮而短路，導致效 率下降，而且裝卸也不易。不銹鋼絲網除沫器 傳入我國后，因其體積小、效率高、氣阻小、安 裝方便，很快受到歡迎。1983年化工部頒布 了絲網除沫器標準，使絲網除沫器得到廣泛 的應用，被越來越多的廠家所接受。 抽屜式絲網除沫器效率很高，衡水嵌入式絲網除沫器對粒徑>5 拌m的霧沫，捕集效率達98%一;而氣 體通過除沫器的壓力降卻很小(250~500 Pa)，這是其它各種氣液分離裝置所無法比擬的，多年來在我國化工、石油等行業中發揮 了很大的作用。

抽屜式絲網除沫器主要由絲網、絲網格柵組成的矩形條式絲網塊代替原來的圓形網塊，使用時在塔體外部只需要設置1至N個拆卸口，條型絲網塊可直接沿導軌插入（維修時抽出）。抽屜式絲網除沫器與標準型除沫器產品相比,不僅具備原來絲網除沫器的優點,更具有以下獨特優點:維修人員不必進入塔內,只需將除沫器元件沿導軌抽出,在平臺上進行清洗、修理或更換即可，異形嵌入式絲網除沫器避免了在惡劣條件下工作，安全也得到了保證。維修時間縮短，過去需要幾天維修時間的除沫器系統，使用抽屜式除沫器產品后，只需要2~3小時，直接經濟效益非常客觀。備用元件少，減少了備件資金占用。維修時可以部分更換，不需要全部更換，大大節省了維修費用。拆卸容易，嵌入式絲網除沫器價格當裝置以低負荷運行時，可以迅速在一個或幾個元件上放置模板，提高氣速，使系統可以在低負荷下也能高效運行。整個過程只需要比較短的停車時間，使低負荷下除沫效率得到保證。制作方便，結構簡單。