因絲網除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質的變化主要有以下兩種：由于常熟鎳絲網除沫器物料的分散度提高，固相反應變得容易，制品的燒結溫度下降，而且制品的力學性能也有所改進。例如，白云石在振動磨中細磨后，用其制備耐火材料的燒結溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學性能提高。石英和長石經超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結構的變化和無定形化導致晶相，轉變溫度轉移，.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發現，非標鎳絲網除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關系。

除沫器用于化工脫硫、醫藥、環保、汽車工業等行業，由氣液過濾網經過特定的加工方式生產，非標鎳絲網除沫器又叫絲網除沫器。標準中規定了氣液網的三種型式，即標準型、高效型和高穿透型。對于用戶提供的各種非標編織網，如多股合編、各種形狀的密封墊、套管等，徠晟可根據網孔大小和絲徑粗細定制。主要用途：常熟鎳絲網除沫器用于分離氣體里邊的液滴。或作為原材料用于制造過濾設備。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。常熟鎳絲網除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，鎳絲網除沫器廠家直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式，它是由若干壓成波紋的絲網片平行直列而成，非標鎳絲網除沫器 波紋片傾角30°或45°，相鄰兩波紋片方向相反組成的圓盤狀填料。在塔內填裝時，上下兩盤填料交錯90°疊放產品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物質的真空精餾，常壓精餾和吸收過程。應用于精細化工、香料、石油化工、化肥工業、同分異構體分離、精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系. 熱敏性物系及高純度產品的精餾、分離提供了有效的手段。適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。金屬孔板波紋填料是孔板波紋填料的一種主要的形式。波紋峰高與塔軸線傾角按45°和30°，分成Y、X兩種型號。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網波紋填料結構特點，常熟鎳絲網除沫器改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。

抽屜式除沫器主要由絲網、絲網格柵組成的矩形條式絲網塊代替原來的圓形網塊，使用時在塔體外部只需要設置1~N個拆卸口，條型絲網塊可直接沿導軌插入（維修時抽出）。抽屜式絲網除沫器有下列優點：維修時維修人員不必進入塔體內部，避免了在惡劣條件下工作，只需將抽屜式絲網除沫器元件沿著導軌分塊抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換除沫器元件即可。常熟鎳絲網除沫器達到了方便快捷的效果，維修人員的安全也可得到保障。抽屜式絲網除沫器特點：不必進入塔內進行清洗、修理或更換。清理方便，使壽命處長，效果穩定。維修時間短，費用低，結構簡單，投資少。非標鎳絲網除沫器用設置盲板的方式，能很快適應低負荷操作，提高了適應能力，擴大了應用范圍。