不銹鋼絲網除沫器除霧原理:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。常熟蒙乃爾絲網除沫器通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;其分3-5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒.當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時,蒙乃爾絲網除沫器廠家由于霧沫上升的慣性作用,霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降,使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用,使得液滴越來越大,直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從細絲上分離下落。
不銹鋼絲網除沫器主要是由絲網、絲網格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成,絲網為各種材質的氣液過濾網,氣液過濾網是由金屬絲或非金屬絲組成。標準蒙乃爾絲網除沫器廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中。不銹鋼絲網除沫器的應用范圍越來越廣泛,但不銹鋼絲網除沫器是怎么除沫的,除沫的原理是什么?1.先說塔內容器中能達到除沫的元件有哪些。旋渦分離器,折留板除霧器,絲網除沫器,波紋填料等.2.采用的分離結構很多,其分離方法也有:1、重力沉降;2、折流分離;3、離心力分離;4、絲網分離;5、超濾分離;6、填料分離等。但綜合起來分離原理只有兩種:一、利用組分質量(重量)不同對混合物進行分離(如分離方法1、2、3、6)。氣體與液體的密度不同,相同體積下氣體的質量比液體的質量小。二、利用分散系粒子大小不同對混合物進行分離(如分離方法4、5)。常熟蒙乃爾絲網除沫器液體的分子聚集狀態與氣體的分子聚集狀態不同,氣體分子距離較遠,而液體分子距離要近得多,所以氣體粒子比液體粒子小些。
波浪型絲網除沫器又名:波形絲網除沫器 波浪式絲網除沫器。波浪型絲網除沫器 抽屜式波浪形絲網除沫器除具有HG/T21618-1998絲網除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81絲網除沫器、 抽屜式絲網除沫器產品的特點外,標準蒙乃爾絲網除沫器更具有以下特點。實現了氣走氣路,液走液路,基本消滅了二次夾帶現象,除沫效果顯著提高。常熟蒙乃爾絲網除沫器由于網塊有傾斜現象,實際除沫面積增大15%,便于設計時調整氣流、速度、阻力及除沫效果。用一層波 形絲網除沫器可達到兩層絲網除沫器的除沫效果,節省了安裝空間,降底了單臺塔除沫器的造價。可根據用戶提供304、316L、NS-80、RS-2等金屬或F46、PP等非金屬材料。
絲網除沫器是由氣液過濾網墊(由若干塊網塊拼合而成)和支承件兩部分構成。網塊是由若干層平鋪(圈繞)的波紋型氣液過濾網、格柵及定距桿等組合而成。絲網除沫器的支承件一般有:大梁、壓條、壓板、支耳、支承板、支承環、封板、擋圈等組成。支承件有容器設備制造廠制作。必要時,常熟蒙乃爾絲網除沫器也可有絲網除沫器制作廠提供,但必須在訂貨時說明。絲網除沫器也可按用戶需求制成:可拆卸式(鏍柱定距桿)、波浪式、抽屜式等 各種型式。濾網型式可《HT-2001絲網除沫器標準》或用戶要求制作。標準蒙乃爾絲網除沫器本標準規定了絲網除沫器的結構、型式、規格、尺寸、技術要求、標記、選用及使用規定。 本標準適用于化工、石化、醫藥、輕工、環保等行業立式圓筒形設備使用的氣液分離裝置。用于分離氣體中夾帶的液滴直徑大于3~5μm的霧沫。絲網除沫器的規格范圍為:DN300~DN5200mm(非標產品不受規格范圍受限止)。
由于鈦具有優良的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能,被廣泛的應用于國民經許多部門。標準蒙乃爾絲網除沫器主要用途:鈦及其合金具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優特性,被譽為“未來的金屬”,是具有發展前途的新型結構材料。鈦及其合金不僅在航空、蒙乃爾絲網除沫器廠家宇宙航行工業中有著十分重要的應用,而且已經開始在化工、石油、輕工、冶金、發電等許多工業部門中廣泛應用。
絲網除沫器(除霧器)用于別離塔中氣體夾藏的液滴當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經過絲網時,由于標準蒙乃爾絲網除沫器霧沫上升的慣性作用,霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降,使霧沫構成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用,使得液滴越來越大,直到集合的液滴大到其本身發生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從細絲上別離下落。氣體經過絲網除沫器后,基本上不含霧沫。別離氣體中的霧沫,以改進操作條件,常熟蒙乃爾絲網除沫器優化工藝目標,削減設備腐蝕,延伸設備使用壽命,添加處理量及收回有價值的物料,保護環境,削減大氣污染等。構造簡略體積小,除沫功率高,阻力小,重量輕,裝置、操作、修理便利,有利于提高設備的生產功率。
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