標準絲網除沫器除霧器型號規格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標絲網除沫器(除霧器)。標準絲網除沫器除霧器新標準和原標準比較1、將原來三個標準合并為一個標準，下裝式絲網除沫器廠家便于選用。2、通徑范圍及規格有所調整，公稱通徑規格適當當密。3、增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網的基本參數。4、增加了絲網及格柵的材料品種。5、增加了關于除沫器的工藝計算內容。抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，寧夏下裝式絲網除沫器是由若干塊絲網除沫元件構成，通過導軌插入塔體內。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。標準絲網除沫器除霧器可采用國產進口優質材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質。

絲網除沫器(除霧器)用于別離塔中氣體夾藏的液滴當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經過絲網時，由于異形下裝式絲網除沫器霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上別離下落。氣體經過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。別離氣體中的霧沫，以改進操作條件，寧夏下裝式絲網除沫器優化工藝目標，削減設備腐蝕，延伸設備使用壽命，添加處理量及收回有價值的物料，保護環境，削減大氣污染等。構造簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，有利于提高設備的生產功率。

首先，異形下裝式絲網除沫器材質問題。材質就是絲網除沫器產品的生命，沒有材質保證，一切都無從談起。有經驗的客戶會根據自己需要使用產品中的各種化學因素(酸、堿、鹽、有機物等)、溫度因素、其它因素(例如：強度)等綜合衡量需要的材質，如果客戶想得到更加深入的了解，建議聯系相關化工類設計研究機構確認。第二，規格問題。也就是尺寸，包括直徑、絲網厚度(有些客戶除了對絲網厚度有要求外，還對總厚度有要求，非常規的要求需要對絲網除沫器供應商說明、人孔尺寸、安裝方式(如果客戶需要除沫器供應商提供安裝需要的附件，這些都需要特別說明)。第三，其它特殊要求。一般情況下，解決了和第二的兩個問題，就可以完成除沫器定做了，但是不排除某些特殊情況下，客戶的特別要求，對于特殊的形狀、特殊的角度設計、安裝中需要特別設計的一些部位，都需要客戶提供詳細的數據并提供圖紙。在以往的客戶中，通過提供圖紙并標明詳細的數據，都得到了需要的產品。第四，對于產品需要的特殊配件。有些客戶在定做除沫器產品時，下裝式絲網除沫器廠家需要在產品的某些部位安裝特殊的配件，或者使用特殊的格柵等，一般這種情況，客戶都會提供自己的配件并提供圖紙，供應商將按照客戶要求完成生產。

PP絲網除沫器的化學穩定性：聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使PP軟化和溶脹，同時寧夏下裝式絲網除沫器它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。PP絲網除沫器結構：主要是由PP氣液過濾網、PP格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成。該絲網除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，異形下裝式絲網除沫器而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用于環保工程中的煙氣脫硫、工廠生產過程中的煙氣除水、除霧、除塵、清除有害物質、凈化空氣、保護環境。

特材絲網除沫器（又名絲網除霧器、絲網捕沫器）是用來將氣體中夾帶的霧霧 （霧滴）除去，回收昂貴的霧滴（貴重物料），或凈化氣體減少氣體中的雜質。絲網除霧器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蝕金屬絲或用PP、PTFE等工程塑料絲采用特殊的經緯方式編織成 的絲網，再將絲網壓成波浪型（W型）后交叉疊鋪而成。其作用機理為：夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經過絲網除霧器的絲網時，霧滴碰到除霧絲網上，被粘附或吸附下來，經過反復多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結成為大的液滴，液滴在重力的作用下，異形下裝式絲網除沫器沿著編織絲網絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，下裝式絲網除沫器廠家在吸收過程中，由于整個絲網除霧器的內部充滿了吸附下來的霧滴，增強了單獨金屬或工程塑料絲的吸附能力，使得正常工作時，除霧絲網的除霧率大幅度提高，能夠將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效 率可達到98％以上。產品廣泛應用于：石油、化工、輕工、醫藥、冶金、航天、船舶、環境保護工程中蒸餾、蒸發、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離；機械設備的油氣分離。