標準型絲網除沫器作用機理： 夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經過絲網除霧器的絲網時，霧滴碰到除霧絲網上，被粘附或吸附下來，非標除沫器經過反復多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結成為大的液滴，液滴在重力的作用下，沿著編織絲網絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，佛山除沫器在吸收過程中，由于整個絲網除霧器的內部充滿了吸附下來的霧滴，增強了除霧絲網細絲的吸附能力，使得正常工作時，標準型絲網除沫器的除霧率大幅度提高，能夠將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效率可達98%以上。

絲網除沫器在使用一段時間后，由于氣體中含有顆粒（如升華硫等），絲網會部分堵塞而容易發生液泛，除沫器供應商壓力降也會增加很多，因此，絲網除沫器需要根據使用情況進行適當維護保養。設備在長時間停車期間，空氣會進入塔體內，空氣中的水份很容易與絲網中的酸沫中和而形成甜酸，由于金屬絲網一般均不耐稀酸，因此，需乘機將除沫器取出保養。保養的方法是用清水進行沖洗，但需要注意的是：為避免除沫器絲網上稀酸的產生影響使用壽命，非標除沫器沖洗后的絲網除沫器網塊一定要進行烘干處理（在自然狀態下，曬干也可以）。待開車運行前在裝進塔內使用。在生產的冶煉企業中，可以選用恒效和可調的新型絲網除沫器。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。佛山除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，除沫器供應商直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，是由若干塊絲網除沫元件構成，通過導軌插入塔體內。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，除沫器供應商適合于裝置的吸收塔及干燥塔等。絲網除霧器現行標HG/T21618-1998是替代在原工部標準(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎上，結合絲網除沫器實際使用經驗及引進裝置中的先進技術修定而成，將原三個標準合并為一個標準，只分上裝式、下裝式。非標除沫器型號規格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標絲網除沫器(除霧器)。絲網除霧器的新標準和原標準比較將原來三個標準合并為一個標準，便于選用。除沫器的通徑范圍及規格有所調整，公稱通徑規格適當當密。增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網的基本參數。增加了絲網及格柵的材料品種。增加了關于除沫器的工藝計算內容。

鈦絲除沫網由于鈦具有優良的耐腐蝕性能、非標除沫器力學性能和工藝性能，被廣泛的應用于國民經許多部門。非凡是在化工生產中，用鈦代替不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕材料，這對增加產量，提高產品質量，延長設備使用壽命、減少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善勞動條件和提高生產率等方面都十分重要的意義。近年來，我國化工用鈦的范圍在不斷擴大，用量逐年增加，鈦已成為化工裝備中主要的防腐蝕材料之一。鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結構材料，已經確立了它的地位，而且作為化工設備中的理想材料，除沫器供應商也愈來愈引起工程技術人員的重視。在化工、石油、輕工、冶金、發電等許多工業部門中廣泛應用。