抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，是由若干塊絲網除沫元件構成，通過導軌插入塔體內。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，上裝式絲網除沫器廠家適合于裝置的吸收塔及干燥塔等。絲網除霧器現行標HG/T21618-1998是替代在原工部標準(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎上，結合絲網除沫器實際使用經驗及引進裝置中的先進技術修定而成，將原三個標準合并為一個標準，只分上裝式、下裝式。標準上裝式絲網除沫器型號規格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標絲網除沫器(除霧器)。絲網除霧器的新標準和原標準比較將原來三個標準合并為一個標準，便于選用。除沫器的通徑范圍及規格有所調整，公稱通徑規格適當當密。增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網的基本參數。增加了絲網及格柵的材料品種。增加了關于除沫器的工藝計算內容。

折流板除霧器在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。上裝式絲網除沫器廠家在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。折流板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。分離步驟:氣體進入折流板除霧器后被分隔為許多單股的通道; 標準上裝式絲網除沫器在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜;液膜隨氣流向前運動至轉彎處被分離下來.

不銹鋼絲網除沫器除霧原理:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。臨沂上裝式絲網除沫器通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；其分3-5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒.當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，上裝式絲網除沫器廠家由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。

絲網除沫器在使用一段時間后，由于氣體中含有顆粒（如升華硫等），絲網會部分堵塞而容易發生液泛，上裝式絲網除沫器廠家壓力降也會增加很多，因此，絲網除沫器需要根據使用情況進行適當維護保養。設備在長時間停車期間，空氣會進入塔體內，空氣中的水份很容易與絲網中的酸沫中和而形成甜酸，由于金屬絲網一般均不耐稀酸，因此，需乘機將除沫器取出保養。保養的方法是用清水進行沖洗，但需要注意的是：為避免除沫器絲網上稀酸的產生影響使用壽命，標準上裝式絲網除沫器沖洗后的絲網除沫器網塊一定要進行烘干處理（在自然狀態下，曬干也可以）。待開車運行前在裝進塔內使用。在生產的冶煉企業中，可以選用恒效和可調的新型絲網除沫器。

標準型絲網除沫器作用機理： 夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經過絲網除霧器的絲網時，霧滴碰到除霧絲網上，被粘附或吸附下來，標準上裝式絲網除沫器經過反復多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結成為大的液滴，液滴在重力的作用下，沿著編織絲網絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，臨沂上裝式絲網除沫器在吸收過程中，由于整個絲網除霧器的內部充滿了吸附下來的霧滴，增強了除霧絲網細絲的吸附能力，使得正常工作時，標準型絲網除沫器的除霧率大幅度提高，能夠將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效率可達98%以上。

抽屜式絲網除沫器適用于經常需要清洗、檢修或更換除沫器元件的場合，例如硫酸裝置的吸收塔及干燥塔。除沫器適用的壓力為常壓。標準上裝式絲網除沫器適用溫度范圍：不銹鋼≤400℃；碳鋼≤300℃。除沫器適用氣速（按氣體通過除沫器有效橫截面積計）范圍：2.5~4.5m/s；對硫酸工業適宜氣速為3~4m/s。氣體中霧沫粒度＞5μm，含霧沫濃度≤100g/m3。對硫酸工業，當氣速為3.2m/s，霧沫粒度＞5μm時，除沫效率＞98%。抽屜式絲網除沫器是由若干塊長方形網塊經定距桿及格柵組合構成除沫器元件，再裝入具有導軌及封板的筒體內。臨沂上裝式絲網除沫器碩河公司生產的除沫器網塊由若干層平鋪的波紋型氣液過濾絲網層組成，網塊的厚度分為100mm及150mm兩種。導軌、封板、抽屜接口由鋼板焊制。除沫器元件通過塔體上的安裝拆卸口（即抽屜口）可直接沿導軌插入或抽出。除沫器元件一般設置1~2層。