標準絲網(wǎng)除沫器除霧器型號規(guī)格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標絲網(wǎng)除沫器(除霧器)。標準絲網(wǎng)除沫器除霧器新標準和原標準比較1、將原來三個標準合并為一個標準，下裝式絲網(wǎng)除沫器供應商便于選用。2、通徑范圍及規(guī)格有所調(diào)整，公稱通徑規(guī)格適當當密。3、增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網(wǎng)的基本參數(shù)。4、增加了絲網(wǎng)及格柵的材料品種。5、增加了關于除沫器的工藝計算內(nèi)容。抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，佛山下裝式絲網(wǎng)除沫器是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構成，通過導軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。標準絲網(wǎng)除沫器除霧器可采用國產(chǎn)進口優(yōu)質(zhì)材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質(zhì)。

聚丙烯絲網(wǎng)除沫器主要是由PP汽液過濾網(wǎng)、PP格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構成，下裝式絲網(wǎng)除沫器供應商不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用于環(huán)保工程中的煙氣脫硫、工廠生產(chǎn)過程中的煙氣除水、除霧、除塵、清除有害物質(zhì)、凈化空氣、保護環(huán)境。 聚丙烯絲網(wǎng)除沫器的特點：異形下裝式絲網(wǎng)除沫器結構簡單重量輕、孔隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率高，無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。佛山下裝式絲網(wǎng)除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，下裝式絲網(wǎng)除沫器供應商直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

絲網(wǎng)除沫器主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到99%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。佛山下裝式絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離，亦可為空氣過濾器用于氣體分離。結構：絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的汽液過濾網(wǎng)，汽液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。用途：絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，異形下裝式絲網(wǎng)除沫器廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，下裝式絲網(wǎng)除沫器供應商一般多在塔頂設置絲網(wǎng)除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。佛山下裝式絲網(wǎng)除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。