波浪式絲網(wǎng)除沫器除具有HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81絲網(wǎng)除沫器、 抽屜式絲網(wǎng)除沫器產(chǎn)品的特點(diǎn)外，絲網(wǎng)除沫器廠家更具有以下特點(diǎn).實(shí)現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高;由于網(wǎng)塊有傾斜現(xiàn)象，實(shí)際除沫面積增大15％，便于設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)整氣流、速度、阻力及除沫效果;用一層波刑絲網(wǎng)除沫器可達(dá)到兩層絲網(wǎng)除沫器的除沫效果，節(jié)省了安裝空間異形絲網(wǎng)除沫器，降底了單臺(tái)塔除沫器的造價(jià);可根據(jù)用戶提供聚丙烯 不銹鋼304、304L、321、316L、鈦T2等金屬或聚四氟乙烯F46、聚丙烯PP等非金屬材料。

由于鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，被廣泛的應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)許多部門。異形絲網(wǎng)除沫器主要用途：鈦及其合金具有重量輕、強(qiáng)度大、耐熱性強(qiáng)、耐腐蝕等許多優(yōu)特性，被譽(yù)為“未來(lái)的金屬”，是具有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)材料。鈦及其合金不僅在航空、絲網(wǎng)除沫器廠家宇宙航行工業(yè)中有著十分重要的應(yīng)用，而且已經(jīng)開(kāi)始在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部門中廣泛應(yīng)用。

金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式，它是由若干壓成波紋的絲網(wǎng)片平行直列而成，異形絲網(wǎng)除沫器 波紋片傾角30°或45°，相鄰兩波紋片方向相反組成的圓盤狀填料。在塔內(nèi)填裝時(shí)，上下兩盤填料交錯(cuò)90°疊放產(chǎn)品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物質(zhì)的真空精餾，常壓精餾和吸收過(guò)程。應(yīng)用于精細(xì)化工、香料、石油化工、化肥工業(yè)、同分異構(gòu)體分離、精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系. 熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾、分離提供了有效的手段。適用于真空精餾塔，處理過(guò)敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。金屬孔板波紋填料是孔板波紋填料的一種主要的形式。波紋峰高與塔軸線傾角按45°和30°，分成Y、X兩種型號(hào)。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，佛山絲網(wǎng)除沫器改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤(rùn)濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過(guò)1.5m，填料制成分塊形式。

特材絲網(wǎng)除沫器（又名絲網(wǎng)除霧器、絲網(wǎng)捕沫器）是用來(lái)將氣體中夾帶的霧霧 （霧滴）除去，回收昂貴的霧滴（貴重物料），或凈化氣體減少氣體中的雜質(zhì)。絲網(wǎng)除霧器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蝕金屬絲或用PP、PTFE等工程塑料絲采用特殊的經(jīng)緯方式編織成 的絲網(wǎng)，再將絲網(wǎng)壓成波浪型（W型）后交叉疊鋪而成。其作用機(jī)理為：夾帶在氣相中的細(xì)小液體霧滴，經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)除霧器的絲網(wǎng)時(shí)，霧滴碰到除霧絲網(wǎng)上，被粘附或吸附下來(lái)，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，異形絲網(wǎng)除沫器沿著編織絲網(wǎng)絲與絲的交叉點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，長(zhǎng)大的霧滴流到除霧器絲網(wǎng)的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來(lái)，實(shí)際上，絲網(wǎng)除沫器廠家在吸收過(guò)程中，由于整個(gè)絲網(wǎng)除霧器的內(nèi)部充滿了吸附下來(lái)的霧滴，增強(qiáng)了單獨(dú)金屬或工程塑料絲的吸附能力，使得正常工作時(shí)，除霧絲網(wǎng)的除霧率大幅度提高，能夠?qū)O小的霧滴有效地吸附與脫出下來(lái)。這種絲網(wǎng)除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點(diǎn)。對(duì)于3μm以上的霧滴，其除霧除效 率可達(dá)到98％以上。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、航天、船舶、環(huán)境保護(hù)工程中蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過(guò)程中氣液分離、氣水分離；機(jī)械設(shè)備的油氣分離。