抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，是由若干塊絲網除沫元件構成，通過導軌插入塔體內。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，鈦材絲網除沫器廠家適合于裝置的吸收塔及干燥塔等。絲網除霧器現行標HG/T21618-1998是替代在原工部標準(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎上，結合絲網除沫器實際使用經驗及引進裝置中的先進技術修定而成，將原三個標準合并為一個標準，只分上裝式、下裝式。異形鈦材絲網除沫器型號規格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標絲網除沫器(除霧器)。絲網除霧器的新標準和原標準比較將原來三個標準合并為一個標準，便于選用。除沫器的通徑范圍及規格有所調整，公稱通徑規格適當當密。增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網的基本參數。增加了絲網及格柵的材料品種。增加了關于除沫器的工藝計算內容。

絲網除沫器的堵塞、損壞、變形等，都會嚴重影響到其后煙道的腐蝕程度。脫硫系統供氧量不足，化學反應不完全，亞硫酸鈣成分多，處于反應抑制區間;異形鈦材絲網除沫器本體以及煙道至脫硫塔漏風大，導致煙氣流速高，化學反應時間短，不完全反應導致系統效率低;絲網除沫器脫硫塔內部聚丙烯除霧器堵塞，造成煙氣回流嚴重，整體脫硫效率降低出力不足要保證除霧器芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞，連接緊固件完好、牢固，噴嘴及管道暢通.除霧器沖洗沖洗系統程控設置為：每一層設計為1套程控子功能組，然后設計1套總功能組能控制全部除霧器沖洗。包括沖洗水閥和進水總閥。為了防止濰坊鈦材絲網除沫器因其所攜帶漿液微滴而引起的堵塞，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過彎道減速、碰撞等物理作用把煙氣中的水汽除去，避免風機帶水。

金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式，它是由若干壓成波紋的絲網片平行直列而成，異形鈦材絲網除沫器 波紋片傾角30°或45°，相鄰兩波紋片方向相反組成的圓盤狀填料。在塔內填裝時，上下兩盤填料交錯90°疊放產品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物質的真空精餾，常壓精餾和吸收過程。應用于精細化工、香料、石油化工、化肥工業、同分異構體分離、精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系. 熱敏性物系及高純度產品的精餾、分離提供了有效的手段。適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。金屬孔板波紋填料是孔板波紋填料的一種主要的形式。波紋峰高與塔軸線傾角按45°和30°，分成Y、X兩種型號。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網波紋填料結構特點，濰坊鈦材絲網除沫器改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。

鈦絲除沫網由于鈦具有優良的耐腐蝕性能、異形鈦材絲網除沫器力學性能和工藝性能，被廣泛的應用于國民經許多部門。非凡是在化工生產中，用鈦代替不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕材料，這對增加產量，提高產品質量，延長設備使用壽命、減少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善勞動條件和提高生產率等方面都十分重要的意義。近年來，我國化工用鈦的范圍在不斷擴大，用量逐年增加，鈦已成為化工裝備中主要的防腐蝕材料之一。鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結構材料，已經確立了它的地位，而且作為化工設備中的理想材料，鈦材絲網除沫器廠家也愈來愈引起工程技術人員的重視。在化工、石油、輕工、冶金、發電等許多工業部門中廣泛應用。

標準型絲網除沫器的優點 (l)維修人員不必進入塔內，只需將除沫器元件沿導 軌抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換即 可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保 障;(2)維修時間比過去大大縮短，過去一套 10okt/a以下干吸系統除沫器，維修一次需 要sh至幾天，現只需2~3h，直接經濟效益 可觀;(3)除沫器的材料消耗雖比過去多5% 一10%，異形鈦材絲網除沫器但除沫元件規格少，備用元件少，投 資并不增加;(4)維修時可以部分更換，不需 全部更換，大大節省了維修費用;(5)由于拆、 卸容易，當裝置以低負荷運行時，可以迅速在 一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，濰坊鈦材絲網除沫器使氣速提高，這樣，裝置在低負荷下也可高效運 行。整個過程只需停車一兩個小時。使低負 荷下除沫效率不降低;(6)制作方便，結構簡 單化。

絲網除沫器主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到99%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。濰坊鈦材絲網除沫器主要用于氣液分離，亦可為空氣過濾器用于氣體分離。結構：絲網除沫器主要是由絲網、絲網格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成，絲網為各種材質的汽液過濾網，汽液過濾網是由金屬絲或非金屬絲組成。用途：絲網除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，異形鈦材絲網除沫器廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中。