抽屜式絲網除沫器也適用于其它工藝 過程的氣液分離。我國硫suan生產中，干吸塔除沫裝置過去 多用焦炭、瓷環或纖維作除沫元件。焦炭、瓷 環除沫器體積大、效率低，維修更新不易;纖 維除沫器也易因酸液浸潤或升華liu堵塞而使 阻力急劇上漲，標準波浪形絲網除沫器或因纖維收縮而短路，導致效 率下降，而且裝卸也不易。不銹鋼絲網除沫器 傳入我國后，因其體積小、效率高、氣阻小、安 裝方便，很快受到歡迎。1983年化工部頒布 了絲網除沫器標準，使絲網除沫器得到廣泛 的應用，被越來越多的廠家所接受。 抽屜式絲網除沫器效率很高，四川波浪形絲網除沫器對粒徑>5 拌m的霧沫，捕集效率達98%一;而氣 體通過除沫器的壓力降卻很小(250~500 Pa)，這是其它各種氣液分離裝置所無法比擬的，多年來在我國化工、石油等行業中發揮 了很大的作用。

因絲網除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質的變化主要有以下兩種：由于四川波浪形絲網除沫器物料的分散度提高，固相反應變得容易，制品的燒結溫度下降，而且制品的力學性能也有所改進。例如，白云石在振動磨中細磨后，用其制備耐火材料的燒結溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學性能提高。石英和長石經超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結構的變化和無定形化導致晶相，轉變溫度轉移，.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發現，標準波浪形絲網除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關系。

長方形絲網除沫器為異型規格絲網除沫器，標準波浪形絲網除沫器由汽液過濾網、格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成，該絲網除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中，該四川波浪形絲網除沫器根據客戶不同的罐體尺寸對應制作，其規格雖不屬于HG-T-21618-1998標準范圍內，但其過濾效果同樣能達到過濾標準。

盤形網塊:用絲網卷制成所需直徑的網塊，四川波浪形絲網除沫器網塊的厚度等于絲網的寬度規格，這種網塊充分地利用了絲網材料，沒有邊角預料損耗。但卷制時要求各圈必須卷得密疏一致，不然易產生短路，影響除沫效果。盤形網塊不宜用手工制作，應用機械卷制，以保證卷制質量。盤形網塊僅適用于較小直徑的絲網除沫器，本標準波浪形絲網除沫器供應商產品用于dg300～600㎜；條形網塊:條形網塊是目前使用普遍的結構。它是用絲網一層層地平鋪，鋪至規定層數，再在網層上面與下面各放一塊格柵，然后將網層壓至所需厚度尺寸，用定矩桿與鉤使其成為一整塊。條形網塊的形狀與尺寸，隨公稱直徑與分塊數量而變化。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。四川波浪形絲網除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，波浪形絲網除沫器供應商直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。