在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。高郵化工絲網除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，化工絲網除沫器價格直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

抽屜式絲網除沫器適用于經常需要清洗、檢修或更換除沫器元件的場合，例如硫酸裝置的吸收塔及干燥塔。除沫器適用的壓力為常壓。標準化工絲網除沫器適用溫度范圍：不銹鋼≤400℃；碳鋼≤300℃。除沫器適用氣速（按氣體通過除沫器有效橫截面積計）范圍：2.5~4.5m/s；對硫酸工業適宜氣速為3~4m/s。氣體中霧沫粒度＞5μm，含霧沫濃度≤100g/m3。對硫酸工業，當氣速為3.2m/s，霧沫粒度＞5μm時，除沫效率＞98%。抽屜式絲網除沫器是由若干塊長方形網塊經定距桿及格柵組合構成除沫器元件，再裝入具有導軌及封板的筒體內。高郵化工絲網除沫器碩河公司生產的除沫器網塊由若干層平鋪的波紋型氣液過濾絲網層組成，網塊的厚度分為100mm及150mm兩種。導軌、封板、抽屜接口由鋼板焊制。除沫器元件通過塔體上的安裝拆卸口（即抽屜口）可直接沿導軌插入或抽出。除沫器元件一般設置1~2層。

絲網除沫器(除霧器)用于別離塔中氣體夾藏的液滴當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經過絲網時，由于標準化工絲網除沫器霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上別離下落。氣體經過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。別離氣體中的霧沫，以改進操作條件，高郵化工絲網除沫器優化工藝目標，削減設備腐蝕，延伸設備使用壽命，添加處理量及收回有價值的物料，保護環境，削減大氣污染等。構造簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，有利于提高設備的生產功率。

標準絲網除沫器除霧器原理當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、標準化工絲網除沫器液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。高郵化工絲網除沫器分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染等。結構簡單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設備的生產效率。現行標準G/T21618-1998是替代在原工部標準(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎上，結合絲網除沫器實際使用經驗及引進裝置中的先進技術修定而成，將原三個標準合并為一個標準，只分上裝式、下裝式。