絲網除沫器又叫除沫器,標準E聚丙烯絲網除沫器是一種氣液分離裝置,所以大家要清楚它的功能,可以除去霧沫,有更加強悍的功能,其實絲網除沫器的標準就是用來分離霧沫,所以使用的材料必須不可以生銹的,最好的選擇就是纖維等物質,因為這樣不會生銹,而且不可以用金屬絲等東西去做材質,因為絲網除沫器大多都是用多股纖維絲組合而成的,而且不用焊接,這樣才可以更加有效的除沫,大家要注意的就是材質,這就是E聚丙烯絲網除沫器廠家主要的一個點,還有的就是要看廠家的信譽度,標準就是差不多這種,結構也是網狀的還有菱形的,最主要就是要看好絲網除沫器的網孔大小,最好是試一下可不以可以達到自己的要求.

絲網除沫器用常材料：一、不銹鋼：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。二、鈦及鈦合金：TA2、TA10。三、鎳及鎳合金E聚丙烯絲網除沫器廠家：純鎳N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃爾（Inconel）601、625；因科鎳鉻（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃爾（Monel）400。五、超級雙相鋼：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、標準E聚丙烯絲網除沫器聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。七、玻璃纖維、棉、化學纖維 。八、鐵絲、銅絲等。

不銹鋼絲網除沫器是指在蒸發操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經常采用的形式可直接安裝在蒸發器的頂部,青島E聚丙烯絲網除沫器不常采用的安裝在蒸發器外部。除沫器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，降低含水量，延長壓縮機的壽命，E聚丙烯絲網除沫器廠家一般多在塔頂設置除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以不銹鋼絲網除沫器主要用于氣液分離。亦可在空氣過濾器上用于氣體分離

抽屜式絲網除沫器適用于經常需要清洗、檢修或更換除沫器元件的場合，例如硫酸裝置的吸收塔及干燥塔。除沫器適用的壓力為常壓。標準E聚丙烯絲網除沫器適用溫度范圍：不銹鋼≤400℃；碳鋼≤300℃。除沫器適用氣速（按氣體通過除沫器有效橫截面積計）范圍：2.5~4.5m/s；對硫酸工業適宜氣速為3~4m/s。氣體中霧沫粒度＞5μm，含霧沫濃度≤100g/m3。對硫酸工業，當氣速為3.2m/s，霧沫粒度＞5μm時，除沫效率＞98%。抽屜式絲網除沫器是由若干塊長方形網塊經定距桿及格柵組合構成除沫器元件，再裝入具有導軌及封板的筒體內。青島E聚丙烯絲網除沫器碩河公司生產的除沫器網塊由若干層平鋪的波紋型氣液過濾絲網層組成，網塊的厚度分為100mm及150mm兩種。導軌、封板、抽屜接口由鋼板焊制。除沫器元件通過塔體上的安裝拆卸口（即抽屜口）可直接沿導軌插入或抽出。除沫器元件一般設置1~2層。

絲網除沫器(除霧器)用于別離塔中氣體夾藏的液滴當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經過絲網時，由于標準E聚丙烯絲網除沫器霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上別離下落。氣體經過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。別離氣體中的霧沫，以改進操作條件，青島E聚丙烯絲網除沫器優化工藝目標，削減設備腐蝕，延伸設備使用壽命，添加處理量及收回有價值的物料，保護環境，削減大氣污染等。構造簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，有利于提高設備的生產功率。

不銹鋼絲網除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，E聚丙烯絲網除沫器廠家一般多在塔頂設置絲網除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以絲網除沫器主要用于氣液分離。青島E聚丙烯絲網除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網除沫器是指在蒸發操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經常采用的形式可直接安裝在蒸發器的頂部,不常采用的安裝在蒸發器外部。