抽屜式除沫器主要由絲網、絲網格柵組成的矩形條式絲網塊代替原來的圓形網塊,使用時在塔體外部只需要設置1~N個拆卸口,條型絲網塊可直接沿導軌插入(維修時抽出)。抽屜式絲網除沫器有下列優點:維修時維修人員不必進入塔體內部,避免了在惡劣條件下工作,只需將抽屜式絲網除沫器元件沿著導軌分塊抽出,在平臺上進行清洗、修理或更換除沫器元件即可。徐州E聚丙烯絲網除沫器達到了方便快捷的效果,維修人員的安全也可得到保障。抽屜式絲網除沫器特點:不必進入塔內進行清洗、修理或更換。清理方便,使壽命處長,效果穩定。維修時間短,費用低,結構簡單,投資少。標準E聚丙烯絲網除沫器用設置盲板的方式,能很快適應低負荷操作,提高了適應能力,擴大了應用范圍。
標準型絲網除沫器作用機理: 夾帶在氣相中的細小液體霧滴,經過絲網除霧器的絲網時,霧滴碰到除霧絲網上,被粘附或吸附下來,標準E聚丙烯絲網除沫器經過反復多次吸附霧滴,極小的霧滴附聚、聚結成為大的液滴,液滴在重力的作用下,沿著編織絲網絲與絲的交叉點向下運動,同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴,長大的霧滴流到除霧器絲網的底部,以靠液滴自身的重力跌落下來,實際上,徐州E聚丙烯絲網除沫器在吸收過程中,由于整個絲網除霧器的內部充滿了吸附下來的霧滴,增強了除霧絲網細絲的吸附能力,使得正常工作時,標準型絲網除沫器的除霧率大幅度提高,能夠將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴,其除霧除效率可達98%以上。
不銹鋼絲網除沫器除霧原理:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。徐州E聚丙烯絲網除沫器通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;其分3-5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒.當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時,E聚丙烯絲網除沫器價格由于霧沫上升的慣性作用,霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降,使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用,使得液滴越來越大,直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從細絲上分離下落。
不銹鋼絲網除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,E聚丙烯絲網除沫器價格一般多在塔頂設置絲網除沫器。可有效去除3--5um的霧滴,塔盤間若設置除沫器,不僅可保證塔盤的傳質效率,還可以減小板間距。所以絲網除沫器主要用于氣液分離。徐州E聚丙烯絲網除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外,除沫器絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網除沫器是指在蒸發操作時,二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經常采用的形式可直接安裝在蒸發器的頂部,不常采用的安裝在蒸發器外部。
因絲網除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質的變化主要有以下兩種:由于徐州E聚丙烯絲網除沫器物料的分散度提高,固相反應變得容易,制品的燒結溫度下降,而且制品的力學性能也有所改進。例如,白云石在振動磨中細磨后,用其制備耐火材料的燒結溫度降低了375- 5'73K,而且材料的力學性能提高。石英和長石經超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結構的變化和無定形化導致晶相,轉變溫度轉移,.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發現,標準E聚丙烯絲網除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K,同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關系。
金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式,它是由若干壓成波紋的絲網片平行直列而成,標準E聚丙烯絲網除沫器 波紋片傾角30°或45°,相鄰兩波紋片方向相反組成的圓盤狀填料。在塔內填裝時,上下兩盤填料交錯90°疊放產品有BX、CY型,常用于難分離和熱敏性物質的真空精餾,常壓精餾和吸收過程。應用于精細化工、香料、石油化工、化肥工業、同分異構體分離、精密精餾及真空精餾裝置,為難分離物系. 熱敏性物系及高純度產品的精餾、分離提供了有效的手段。適用于真空精餾塔,處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。金屬孔板波紋填料是孔板波紋填料的一種主要的形式。波紋峰高與塔軸線傾角按45°和30°,分成Y、X兩種型號。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網波紋填料結構特點,徐州E聚丙烯絲網除沫器改用表面有溝紋的孔板制成,增加了液體的均布和填料潤濕性能,提高了傳質效率。每盤單元高度為50-200mm,直徑超過1.5m,填料制成分塊形式。
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