標準型絲網除沫器的優點 (l)維修人員不必進入塔內，只需將除沫器元件沿導 軌抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換即 可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保 障;(2)維修時間比過去大大縮短，過去一套 10okt/a以下干吸系統除沫器，維修一次需 要sh至幾天，現只需2~3h，直接經濟效益 可觀;(3)除沫器的材料消耗雖比過去多5% 一10%，非標不銹鋼絲網除沫器但除沫元件規格少，備用元件少，投 資并不增加;(4)維修時可以部分更換，不需 全部更換，大大節省了維修費用;(5)由于拆、 卸容易，當裝置以低負荷運行時，可以迅速在 一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，馬鞍山不銹鋼絲網除沫器使氣速提高，這樣，裝置在低負荷下也可高效運 行。整個過程只需停車一兩個小時。使低負 荷下除沫效率不降低;(6)制作方便，結構簡 單化。

抽屜式絲網除沫器適用于經常需要清洗、檢修或更換除沫器元件的場合，例如硫酸裝置的吸收塔及干燥塔。除沫器適用的壓力為常壓。非標不銹鋼絲網除沫器適用溫度范圍：不銹鋼≤400℃；碳鋼≤300℃。除沫器適用氣速（按氣體通過除沫器有效橫截面積計）范圍：2.5~4.5m/s；對硫酸工業適宜氣速為3~4m/s。氣體中霧沫粒度＞5μm，含霧沫濃度≤100g/m3。對硫酸工業，當氣速為3.2m/s，霧沫粒度＞5μm時，除沫效率＞98%。抽屜式絲網除沫器是由若干塊長方形網塊經定距桿及格柵組合構成除沫器元件，再裝入具有導軌及封板的筒體內。馬鞍山不銹鋼絲網除沫器碩河公司生產的除沫器網塊由若干層平鋪的波紋型氣液過濾絲網層組成，網塊的厚度分為100mm及150mm兩種。導軌、封板、抽屜接口由鋼板焊制。除沫器元件通過塔體上的安裝拆卸口（即抽屜口）可直接沿導軌插入或抽出。除沫器元件一般設置1~2層。

由于鈦具有優良的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能，被廣泛的應用于國民經許多部門。非標不銹鋼絲網除沫器主要用途：鈦及其合金具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優特性，被譽為“未來的金屬”，是具有發展前途的新型結構材料。鈦及其合金不僅在航空、不銹鋼絲網除沫器廠家宇宙航行工業中有著十分重要的應用，而且已經開始在化工、石油、輕工、冶金、發電等許多工業部門中廣泛應用。

絲網除沫器是一種氣體分離裝置，非標不銹鋼絲網除沫器氣體通過除沫器中設置的細絲編織的絲網，可以除去夾帶的霧沫，濾去空氣中0.3微米顆粒。在化工工藝生產過程中，各種氣體兩相接觸往往夾帶不少液滴，一般要求把氣體中夾帶的液滴分離出來，以免影響氣體品質或下道工序的操作。絲網除沫器常用于塔器、蒸發器和分離器等設備，是目前除沫的典型產品。它具有效率高，結構簡單，馬鞍山不銹鋼絲網除沫器阻力小的特點。對提高產品質量、增加效率、簡化分離設備，回收有價值物料，降低產品成本，不斷提高經濟效益，有著十分重要意義。

盤形網塊:用絲網卷制成所需直徑的網塊，馬鞍山不銹鋼絲網除沫器網塊的厚度等于絲網的寬度規格，這種網塊充分地利用了絲網材料，沒有邊角預料損耗。但卷制時要求各圈必須卷得密疏一致，不然易產生短路，影響除沫效果。盤形網塊不宜用手工制作，應用機械卷制，以保證卷制質量。盤形網塊僅適用于較小直徑的絲網除沫器，本標準不銹鋼絲網除沫器廠家產品用于dg300～600㎜；條形網塊:條形網塊是目前使用普遍的結構。它是用絲網一層層地平鋪，鋪至規定層數，再在網層上面與下面各放一塊格柵，然后將網層壓至所需厚度尺寸，用定矩桿與鉤使其成為一整塊。條形網塊的形狀與尺寸，隨公稱直徑與分塊數量而變化。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。馬鞍山不銹鋼絲網除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，不銹鋼絲網除沫器廠家直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。