波浪式絲網除沫器除具有HG/T21618-1998絲網除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81絲網除沫器、 抽屜式絲網除沫器產品的特點外,鎳絲網除沫器供應商更具有以下特點.實現了氣走氣路,液走液路,基本消滅了二次夾帶現象,除沫效果顯著提高;由于網塊有傾斜現象,實際除沫面積增大15%,便于設計時調整氣流、速度、阻力及除沫效果;用一層波刑絲網除沫器可達到兩層絲網除沫器的除沫效果,節省了安裝空間非標鎳絲網除沫器,降底了單臺塔除沫器的造價;可根據用戶提供聚丙烯 不銹鋼304、304L、321、316L、鈦T2等金屬或聚四氟乙烯F46、聚丙烯PP等非金屬材料。
不銹鋼絲網除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,鎳絲網除沫器供應商一般多在塔頂設置絲網除沫器。可有效去除3--5um的霧滴,塔盤間若設置除沫器,不僅可保證塔盤的傳質效率,還可以減小板間距。所以絲網除沫器主要用于氣液分離。張家港鎳絲網除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外,除沫器絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網除沫器是指在蒸發操作時,二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經常采用的形式可直接安裝在蒸發器的頂部,不常采用的安裝在蒸發器外部。
煉油廠真空蒸餾塔。絲網除沫器允許以較高的流量操作,并當深入切割常壓重油時能改善油氣的質量;吸收塔。鎳絲網除沫器供應商能實現完全徹底地除去各種霧沫——吸收油、乙二醇和胺溶液,獲得潔凈、干燥的氣體;蒸發器。絲網除沫器可避免有價值的產品被夾帶損失,并能生產適于鍋爐給水或生產過程中使用的高質量冷凝液(水);蒸餾塔。用絲網除沫器處理植物油、妥爾油、脂肪酸、甘油、潤滑油、礦物油和從瀝青、有機中間體、精制化學制品等中提煉丙烷,能提高產品性能;除塵器。絲網除沫器有如濕式除塵器除塵的顯著效果;電子屏蔽墊。如果非標鎳絲網除沫器用作電氣零件的襯墊,就能完全防止電波干涉;緩沖器。絲網除沫器用于緩沖器將有助于減少震動,而使其他機械設備處于完全平穩狀態。絲網除沫器作為分離器,也可作為金屬填料,在各類化工廠中廣泛使用。
長方形絲網除沫器為異型規格絲網除沫器,非標鎳絲網除沫器由汽液過濾網、格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成,該絲網除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫,而且能濾除較小和微小液沫,廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中,該張家港鎳絲網除沫器根據客戶不同的罐體尺寸對應制作,其規格雖不屬于HG-T-21618-1998標準范圍內,但其過濾效果同樣能達到過濾標準。
特材絲網除沫器(又名絲網除霧器、絲網捕沫器)是用來將氣體中夾帶的霧霧 (霧滴)除去,回收昂貴的霧滴(貴重物料),或凈化氣體減少氣體中的雜質。絲網除霧器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蝕金屬絲或用PP、PTFE等工程塑料絲采用特殊的經緯方式編織成 的絲網,再將絲網壓成波浪型(W型)后交叉疊鋪而成。其作用機理為:夾帶在氣相中的細小液體霧滴,經過絲網除霧器的絲網時,霧滴碰到除霧絲網上,被粘附或吸附下來,經過反復多次吸附霧滴,極小的霧滴附聚、聚結成為大的液滴,液滴在重力的作用下,非標鎳絲網除沫器沿著編織絲網絲與絲的交叉點向下運動,同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴,長大的霧滴流到除霧器絲網的底部,以靠液滴自身的重力跌落下來,實際上,鎳絲網除沫器供應商在吸收過程中,由于整個絲網除霧器的內部充滿了吸附下來的霧滴,增強了單獨金屬或工程塑料絲的吸附能力,使得正常工作時,除霧絲網的除霧率大幅度提高,能夠將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴,其除霧除效 率可達到98%以上。產品廣泛應用于:石油、化工、輕工、醫藥、冶金、航天、船舶、環境保護工程中蒸餾、蒸發、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離;機械設備的油氣分離。
抽屜式絲網除沫器也適用于其它工藝 過程的氣液分離。我國硫suan生產中,干吸塔除沫裝置過去 多用焦炭、瓷環或纖維作除沫元件。焦炭、瓷 環除沫器體積大、效率低,維修更新不易;纖 維除沫器也易因酸液浸潤或升華liu堵塞而使 阻力急劇上漲,非標鎳絲網除沫器或因纖維收縮而短路,導致效 率下降,而且裝卸也不易。不銹鋼絲網除沫器 傳入我國后,因其體積小、效率高、氣阻小、安 裝方便,很快受到歡迎。1983年化工部頒布 了絲網除沫器標準,使絲網除沫器得到廣泛 的應用,被越來越多的廠家所接受。 抽屜式絲網除沫器效率很高,張家港鎳絲網除沫器對粒徑>5 拌m的霧沫,捕集效率達98%一;而氣 體通過除沫器的壓力降卻很小(250~500 Pa),這是其它各種氣液分離裝置所無法比擬的,多年來在我國化工、石油等行業中發揮 了很大的作用。
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