不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進(jìn)行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設(shè)法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設(shè)置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,沭陽上裝式絲網(wǎng)除沫器不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。除沫器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，降低含水量，延長壓縮機的壽命，上裝式絲網(wǎng)除沫器廠家一般多在塔頂設(shè)置除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以不銹鋼絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可在空氣過濾器上用于氣體分離

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器產(chǎn)品的特點是：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，上裝式絲網(wǎng)除沫器廠家前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，沭陽非標(biāo)當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器一般均需用耐酸鋼。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，上裝式絲網(wǎng)除沫器廠家一般多在塔頂設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。沭陽上裝式絲網(wǎng)除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進(jìn)行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設(shè)法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設(shè)置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器主要由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成的矩形條式絲網(wǎng)塊代替原來的圓形網(wǎng)塊，使用時在塔體外部只需要設(shè)置1至N個拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入（維修時抽出）。抽屜式絲網(wǎng)除沫器與標(biāo)準(zhǔn)型除沫器產(chǎn)品相比,不僅具備原來絲網(wǎng)除沫器的優(yōu)點,更具有以下獨特優(yōu)點:維修人員不必進(jìn)入塔內(nèi),只需將除沫器元件沿導(dǎo)軌抽出,在平臺上進(jìn)行清洗、修理或更換即可，非標(biāo)上裝式絲網(wǎng)除沫器避免了在惡劣條件下工作，安全也得到了保證。維修時間縮短，過去需要幾天維修時間的除沫器系統(tǒng)，使用抽屜式除沫器產(chǎn)品后，只需要2~3小時，直接經(jīng)濟效益非常客觀。備用元件少，減少了備件資金占用。維修時可以部分更換，不需要全部更換，大大節(jié)省了維修費用。拆卸容易，上裝式絲網(wǎng)除沫器廠家當(dāng)裝置以低負(fù)荷運行時，可以迅速在一個或幾個元件上放置模板，提高氣速，使系統(tǒng)可以在低負(fù)荷下也能高效運行。整個過程只需要比較短的停車時間，使低負(fù)荷下除沫效率得到保證。制作方便，結(jié)構(gòu)簡單。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器是用“工”字型導(dǎo)軌代替原來的支承圈、梁、壓條等，由隔柵、絲網(wǎng)組成的矩形條式網(wǎng)塊代替原來的網(wǎng)塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設(shè)置相應(yīng)的安裝口，條形網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。抽屜式絲網(wǎng)除沫器獨有的特點：維修人員不必進(jìn)入塔內(nèi)，只需將上裝式絲網(wǎng)除沫器廠家元件沿導(dǎo)軌抽出，在平臺上進(jìn)行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保障;維修時間比過去大大縮短，過去一套100kt/a一些干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2-3h，直接經(jīng)濟效益可觀；除沫器的材料消耗雖比過去多5%-10%，但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投資并不增加；維修時可以部分更換，不需全部更換，大大節(jié)省了維修費用；由于拆、卸容易，當(dāng)裝置以低負(fù)荷運行時，可以迅速在一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高，這樣，裝置在低負(fù)荷下液可高效運行，整個過程只需停車一兩個小時。使低負(fù)荷下除沫效率不降低；非標(biāo)上裝式絲網(wǎng)除沫器制作方便，結(jié)構(gòu)簡單化，不需分為上裝式、下裝式、升氣管型、縮徑型、全徑型。