標準型絲網(wǎng)除沫器作用機理： 夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器的絲網(wǎng)時，霧滴碰到除霧絲網(wǎng)上，被粘附或吸附下來，標準鎳絲網(wǎng)除沫器經(jīng)過反復多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，沿著編織絲網(wǎng)絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網(wǎng)的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，衡水鎳絲網(wǎng)除沫器在吸收過程中，由于整個絲網(wǎng)除霧器的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴，增強了除霧絲網(wǎng)細絲的吸附能力，使得正常工作時，標準型絲網(wǎng)除沫器的除霧率大幅度提高，能夠?qū)O小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網(wǎng)除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效率可達98%以上。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器也適用于其它工藝 過程的氣液分離。我國硫suan生產(chǎn)中，干吸塔除沫裝置過去 多用焦炭、瓷環(huán)或纖維作除沫元件。焦炭、瓷 環(huán)除沫器體積大、效率低，維修更新不易;纖 維除沫器也易因酸液浸潤或升華liu堵塞而使 阻力急劇上漲，標準鎳絲網(wǎng)除沫器或因纖維收縮而短路，導致效 率下降，而且裝卸也不易。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器 傳入我國后，因其體積小、效率高、氣阻小、安 裝方便，很快受到歡迎。1983年化工部頒布 了絲網(wǎng)除沫器標準，使絲網(wǎng)除沫器得到廣泛 的應用，被越來越多的廠家所接受。 抽屜式絲網(wǎng)除沫器效率很高，衡水鎳絲網(wǎng)除沫器對粒徑>5 拌m的霧沫，捕集效率達98%一;而氣 體通過除沫器的壓力降卻很小(250~500 Pa)，這是其它各種氣液分離裝置所無法比擬的，多年來在我國化工、石油等行業(yè)中發(fā)揮 了很大的作用。

波浪型絲網(wǎng)除沫器又名:波形絲網(wǎng)除沫器 波浪式絲網(wǎng)除沫器。波浪型絲網(wǎng)除沫器 抽屜式波浪形絲網(wǎng)除沫器除具有HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81絲網(wǎng)除沫器、 抽屜式絲網(wǎng)除沫器產(chǎn)品的特點外，標準鎳絲網(wǎng)除沫器更具有以下特點。實現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高。衡水鎳絲網(wǎng)除沫器由于網(wǎng)塊有傾斜現(xiàn)象，實際除沫面積增大15％，便于設計時調(diào)整氣流、速度、阻力及除沫效果。用一層波 形絲網(wǎng)除沫器可達到兩層絲網(wǎng)除沫器的除沫效果，節(jié)省了安裝空間，降底了單臺塔除沫器的造價。可根據(jù)用戶提供304、316L、NS-80、RS-2等金屬或F46、PP等非金屬材料。

鈦絲除沫網(wǎng)由于鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、標準鎳絲網(wǎng)除沫器力學性能和工藝性能，被廣泛的應用于國民經(jīng)許多部門。非凡是在化工生產(chǎn)中，用鈦代替不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕材料，這對增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備使用壽命、減少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善勞動條件和提高生產(chǎn)率等方面都十分重要的意義。近年來，我國化工用鈦的范圍在不斷擴大，用量逐年增加，鈦已成為化工裝備中主要的防腐蝕材料之一。鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，已經(jīng)確立了它的地位，而且作為化工設備中的理想材料，鎳絲網(wǎng)除沫器供應商也愈來愈引起工程技術人員的重視。在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部門中廣泛應用。

波浪式絲網(wǎng)除沫器除具有HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81絲網(wǎng)除沫器、 抽屜式絲網(wǎng)除沫器產(chǎn)品的特點外，鎳絲網(wǎng)除沫器供應商更具有以下特點.實現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高;由于網(wǎng)塊有傾斜現(xiàn)象，實際除沫面積增大15％，便于設計時調(diào)整氣流、速度、阻力及除沫效果;用一層波刑絲網(wǎng)除沫器可達到兩層絲網(wǎng)除沫器的除沫效果，節(jié)省了安裝空間標準鎳絲網(wǎng)除沫器，降底了單臺塔除沫器的造價;可根據(jù)用戶提供聚丙烯 不銹鋼304、304L、321、316L、鈦T2等金屬或聚四氟乙烯F46、聚丙烯PP等非金屬材料。