標準絲網除沫器除霧器型號規格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標絲網除沫器(除霧器)。標準絲網除沫器除霧器新標準和原標準比較1、將原來三個標準合并為一個標準，絲網除沫器廠家便于選用。2、通徑范圍及規格有所調整，公稱通徑規格適當當密。3、增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網的基本參數。4、增加了絲網及格柵的材料品種。5、增加了關于除沫器的工藝計算內容。抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，泰安絲網除沫器是由若干塊絲網除沫元件構成，通過導軌插入塔體內。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。標準絲網除沫器除霧器可采用國產進口優質材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。泰安絲網除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，絲網除沫器廠家直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

不銹鋼絲網除沫器是指在蒸發操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經常采用的形式可直接安裝在蒸發器的頂部,泰安絲網除沫器不常采用的安裝在蒸發器外部。除沫器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，降低含水量，延長壓縮機的壽命，絲網除沫器廠家一般多在塔頂設置除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以不銹鋼絲網除沫器主要用于氣液分離。亦可在空氣過濾器上用于氣體分離

絲網除霧器歸于非規范件，價格并不是統一的，所以需和廠家具體溝通才干報出價格。決議異形絲網除沫器價格的要素有哪些?絲網除霧器規格尺度即為裝置絲網除沫器的塔器、煙道的內徑尺度，依據規范，絲網除沫器的實際尺度是略大于內徑的，因為絲網具有彈性，略微揉捏便可裝置，并無縫隙。絲網層厚度是可定制的，依據客戶要求，厚度可挑選50-500mm，100和150mm厚度使用的居多。絲網除霧器使用越來越廣泛，原料挑選也從不銹鋼演化成了多種原料可選：PP、各種不銹鋼，PTFE，鈦絲，鎳絲，Monel400合金等。用戶可自行挑選原料，亦可依據廠商主張挑選。用戶依據自身塔內條件挑選是否配套支撐件，如塔內已布置好支撐件，或現場工人可自行焊接支撐件，便不需采購支撐件。絲網除沫器支撐件分上裝式和下裝式，下裝式支撐件價格略高。物流費用是承運商依據包裝完后的體積分量定價，并不歸于泰安絲網除沫器主體本錢。一般包裝一般免費，如需木箱包裝，報價一般會考慮到包裝費。

絲網除沫器是一種氣體分離裝置，異形絲網除沫器氣體通過除沫器中設置的細絲編織的絲網，可以除去夾帶的霧沫，濾去空氣中0.3微米顆粒。在化工工藝生產過程中，各種氣體兩相接觸往往夾帶不少液滴，一般要求把氣體中夾帶的液滴分離出來，以免影響氣體品質或下道工序的操作。絲網除沫器常用于塔器、蒸發器和分離器等設備，是目前除沫的典型產品。它具有效率高，結構簡單，泰安絲網除沫器阻力小的特點。對提高產品質量、增加效率、簡化分離設備，回收有價值物料，降低產品成本，不斷提高經濟效益，有著十分重要意義。

因絲網除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質的變化主要有以下兩種：由于泰安絲網除沫器物料的分散度提高，固相反應變得容易，制品的燒結溫度下降，而且制品的力學性能也有所改進。例如，白云石在振動磨中細磨后，用其制備耐火材料的燒結溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學性能提高。石英和長石經超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結構的變化和無定形化導致晶相，轉變溫度轉移，.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發現，異形絲網除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關系。