絲網除沫器(除霧器)用于別離塔中氣體夾藏的液滴當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經過絲網時，由于標準絲網除沫器霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上別離下落。氣體經過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。別離氣體中的霧沫，以改進操作條件，常熟絲網除沫器優化工藝目標，削減設備腐蝕，延伸設備使用壽命，添加處理量及收回有價值的物料，保護環境，削減大氣污染等。構造簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，有利于提高設備的生產功率。

不銹鋼絲網除沫器除霧原理:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。常熟絲網除沫器通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；其分3-5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒.當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，絲網除沫器廠家由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。

不銹鋼絲網除沫器是一種高效的氣液分離裝置，其主要用于分離直徑大于3m～5μm的液滴。當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過不銹鋼絲網除沫器絲網時，標準絲網除沫器由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。絲網除沫器廠家細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。

首先，標準絲網除沫器材質問題。材質就是絲網除沫器產品的生命，沒有材質保證，一切都無從談起。有經驗的客戶會根據自己需要使用產品中的各種化學因素(酸、堿、鹽、有機物等)、溫度因素、其它因素(例如：強度)等綜合衡量需要的材質，如果客戶想得到更加深入的了解，建議聯系相關化工類設計研究機構確認。第二，規格問題。也就是尺寸，包括直徑、絲網厚度(有些客戶除了對絲網厚度有要求外，還對總厚度有要求，非常規的要求需要對絲網除沫器供應商說明、人孔尺寸、安裝方式(如果客戶需要除沫器供應商提供安裝需要的附件，這些都需要特別說明)。第三，其它特殊要求。一般情況下，解決了和第二的兩個問題，就可以完成除沫器定做了，但是不排除某些特殊情況下，客戶的特別要求，對于特殊的形狀、特殊的角度設計、安裝中需要特別設計的一些部位，都需要客戶提供詳細的數據并提供圖紙。在以往的客戶中，通過提供圖紙并標明詳細的數據，都得到了需要的產品。第四，對于產品需要的特殊配件。有些客戶在定做除沫器產品時，絲網除沫器廠家需要在產品的某些部位安裝特殊的配件，或者使用特殊的格柵等，一般這種情況，客戶都會提供自己的配件并提供圖紙，供應商將按照客戶要求完成生產。

盤形網塊:用絲網卷制成所需直徑的網塊，常熟絲網除沫器網塊的厚度等于絲網的寬度規格，這種網塊充分地利用了絲網材料，沒有邊角預料損耗。但卷制時要求各圈必須卷得密疏一致，不然易產生短路，影響除沫效果。盤形網塊不宜用手工制作，應用機械卷制，以保證卷制質量。盤形網塊僅適用于較小直徑的絲網除沫器，本標準絲網除沫器廠家產品用于dg300～600㎜；條形網塊:條形網塊是目前使用普遍的結構。它是用絲網一層層地平鋪，鋪至規定層數，再在網層上面與下面各放一塊格柵，然后將網層壓至所需厚度尺寸，用定矩桿與鉤使其成為一整塊。條形網塊的形狀與尺寸，隨公稱直徑與分塊數量而變化。

抽屜式絲網除沫器也適用于其它工藝 過程的氣液分離。我國硫suan生產中，干吸塔除沫裝置過去 多用焦炭、瓷環或纖維作除沫元件。焦炭、瓷 環除沫器體積大、效率低，維修更新不易;纖 維除沫器也易因酸液浸潤或升華liu堵塞而使 阻力急劇上漲，標準絲網除沫器或因纖維收縮而短路，導致效 率下降，而且裝卸也不易。不銹鋼絲網除沫器 傳入我國后，因其體積小、效率高、氣阻小、安 裝方便，很快受到歡迎。1983年化工部頒布 了絲網除沫器標準，使絲網除沫器得到廣泛 的應用，被越來越多的廠家所接受。 抽屜式絲網除沫器效率很高，常熟絲網除沫器對粒徑>5 拌m的霧沫，捕集效率達98%一;而氣 體通過除沫器的壓力降卻很小(250~500 Pa)，這是其它各種氣液分離裝置所無法比擬的，多年來在我國化工、石油等行業中發揮 了很大的作用。