絲網(wǎng)除沫器是一種氣體分離裝置，非標(biāo)絲網(wǎng)除沫器氣體通過除沫器中設(shè)置的細(xì)絲編織的絲網(wǎng)，可以除去夾帶的霧沫，濾去空氣中0.3微米顆粒。在化工工藝生產(chǎn)過程中，各種氣體兩相接觸往往夾帶不少液滴，一般要求把氣體中夾帶的液滴分離出來，以免影響氣體品質(zhì)或下道工序的操作。絲網(wǎng)除沫器常用于塔器、蒸發(fā)器和分離器等設(shè)備，是目前除沫的典型產(chǎn)品。它具有效率高，結(jié)構(gòu)簡單，青島絲網(wǎng)除沫器阻力小的特點(diǎn)。對提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加效率、簡化分離設(shè)備，回收有價值物料，降低產(chǎn)品成本，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，有著十分重要意義。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器是用“工”字型導(dǎo)軌代替原來的支承圈、梁、壓條等，由隔柵、絲網(wǎng)組成的矩形條式網(wǎng)塊代替原來的網(wǎng)塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設(shè)置相應(yīng)的安裝口，條形網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。抽屜式絲網(wǎng)除沫器獨(dú)有的特點(diǎn)：維修人員不必進(jìn)入塔內(nèi)，只需將絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商元件沿導(dǎo)軌抽出，在平臺上進(jìn)行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保障;維修時間比過去大大縮短，過去一套100kt/a一些干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2-3h，直接經(jīng)濟(jì)效益可觀；除沫器的材料消耗雖比過去多5%-10%，但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投資并不增加；維修時可以部分更換，不需全部更換，大大節(jié)省了維修費(fèi)用；由于拆、卸容易，當(dāng)裝置以低負(fù)荷運(yùn)行時，可以迅速在一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高，這樣，裝置在低負(fù)荷下液可高效運(yùn)行，整個過程只需停車一兩個小時。使低負(fù)荷下除沫效率不降低；非標(biāo)絲網(wǎng)除沫器制作方便，結(jié)構(gòu)簡單化，不需分為上裝式、下裝式、升氣管型、縮徑型、全徑型。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進(jìn)行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設(shè)法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設(shè)置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,青島絲網(wǎng)除沫器不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。除沫器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，降低含水量，延長壓縮機(jī)的壽命，絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商一般多在塔頂設(shè)置除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以不銹鋼絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可在空氣過濾器上用于氣體分離

金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式，它是由若干壓成波紋的絲網(wǎng)片平行直列而成，非標(biāo)絲網(wǎng)除沫器 波紋片傾角30°或45°，相鄰兩波紋片方向相反組成的圓盤狀填料。在塔內(nèi)填裝時，上下兩盤填料交錯90°疊放產(chǎn)品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物質(zhì)的真空精餾，常壓精餾和吸收過程。應(yīng)用于精細(xì)化工、香料、石油化工、化肥工業(yè)、同分異構(gòu)體分離、精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系. 熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾、分離提供了有效的手段。適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。金屬孔板波紋填料是孔板波紋填料的一種主要的形式。波紋峰高與塔軸線傾角按45°和30°，分成Y、X兩種型號。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，青島絲網(wǎng)除沫器改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。