絲網除沫器(除霧器)用于別離塔中氣體夾藏的液滴當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經過絲網時，由于異形pp絲網除沫器霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上別離下落。氣體經過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。別離氣體中的霧沫，以改進操作條件，啟東pp絲網除沫器優化工藝目標，削減設備腐蝕，延伸設備使用壽命，添加處理量及收回有價值的物料，保護環境，削減大氣污染等。構造簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，有利于提高設備的生產功率。

聚丙烯絲網除沫器主要是由PP汽液過濾網、PP格柵組成絲網塊和固定絲網塊的支承裝置構成，pp絲網除沫器廠家不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用于環保工程中的煙氣脫硫、工廠生產過程中的煙氣除水、除霧、除塵、清除有害物質、凈化空氣、保護環境。 聚丙烯絲網除沫器的特點：異形pp絲網除沫器結構簡單重量輕、孔隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率高，無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。

蒙乃爾絲網除沫器用蒙乃爾400合金(UNSN04400或MCu-28-1.5-1.8或Ni68Cu28Fe)是一種在海水、化學溶劑、氨硫氯、氯化氫、異形pp絲網除沫器各種酸性介質如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機酸，堿性介質、鹽和熔融鹽中均具有良好的耐腐蝕性能的鎳基合金材料。蒙乃爾400絲網除沫器：蒙乃爾400合金的組織為高強度的單相固溶體，它是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟汽介質中具有優質的耐蝕性，對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大汽、有機化合物等的腐蝕。該pp絲網除沫器廠家合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。 蒙乃爾絲網除沫器化學成分：Ni: 余量; Cu:28-34; Si:＜0.5; Mn:＜2.0; C: ＜0.30; Fe: ＜2.0。

絲網除沫器是一種氣體分離裝置，異形pp絲網除沫器氣體通過除沫器中設置的細絲編織的絲網，可以除去夾帶的霧沫，濾去空氣中0.3微米顆粒。在化工工藝生產過程中，各種氣體兩相接觸往往夾帶不少液滴，一般要求把氣體中夾帶的液滴分離出來，以免影響氣體品質或下道工序的操作。絲網除沫器常用于塔器、蒸發器和分離器等設備，是目前除沫的典型產品。它具有效率高，結構簡單，啟東pp絲網除沫器阻力小的特點。對提高產品質量、增加效率、簡化分離設備，回收有價值物料，降低產品成本，不斷提高經濟效益，有著十分重要意義。

不銹鋼絲網除沫器是指在蒸發操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經常采用的形式可直接安裝在蒸發器的頂部,啟東pp絲網除沫器不常采用的安裝在蒸發器外部。除沫器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，降低含水量，延長壓縮機的壽命，pp絲網除沫器廠家一般多在塔頂設置除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以不銹鋼絲網除沫器主要用于氣液分離。亦可在空氣過濾器上用于氣體分離

特材絲網除沫器（又名絲網除霧器、絲網捕沫器）是用來將氣體中夾帶的霧霧 （霧滴）除去，回收昂貴的霧滴（貴重物料），或凈化氣體減少氣體中的雜質。絲網除霧器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蝕金屬絲或用PP、PTFE等工程塑料絲采用特殊的經緯方式編織成 的絲網，再將絲網壓成波浪型（W型）后交叉疊鋪而成。其作用機理為：夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經過絲網除霧器的絲網時，霧滴碰到除霧絲網上，被粘附或吸附下來，經過反復多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結成為大的液滴，液滴在重力的作用下，異形pp絲網除沫器沿著編織絲網絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，pp絲網除沫器廠家在吸收過程中，由于整個絲網除霧器的內部充滿了吸附下來的霧滴，增強了單獨金屬或工程塑料絲的吸附能力，使得正常工作時，除霧絲網的除霧率大幅度提高，能夠將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效 率可達到98％以上。產品廣泛應用于：石油、化工、輕工、醫藥、冶金、航天、船舶、環境保護工程中蒸餾、蒸發、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離；機械設備的油氣分離。