絲網(wǎng)除霧器歸于非規(guī)范件，價格并不是統(tǒng)一的，所以需和廠家具體溝通才干報出價格。決議異形上裝式絲網(wǎng)除沫器價格的要素有哪些?絲網(wǎng)除霧器規(guī)格尺度即為裝置絲網(wǎng)除沫器的塔器、煙道的內(nèi)徑尺度，依據(jù)規(guī)范，絲網(wǎng)除沫器的實際尺度是略大于內(nèi)徑的，因為絲網(wǎng)具有彈性，略微揉捏便可裝置，并無縫隙。絲網(wǎng)層厚度是可定制的，依據(jù)客戶要求，厚度可挑選50-500mm，100和150mm厚度使用的居多。絲網(wǎng)除霧器使用越來越廣泛，原料挑選也從不銹鋼演化成了多種原料可選：PP、各種不銹鋼，PTFE，鈦絲，鎳絲，Monel400合金等。用戶可自行挑選原料，亦可依據(jù)廠商主張?zhí)暨x。用戶依據(jù)自身塔內(nèi)條件挑選是否配套支撐件，如塔內(nèi)已布置好支撐件，或現(xiàn)場工人可自行焊接支撐件，便不需采購支撐件。絲網(wǎng)除沫器支撐件分上裝式和下裝式，下裝式支撐件價格略高。物流費用是承運商依據(jù)包裝完后的體積分量定價，并不歸于東臺上裝式絲網(wǎng)除沫器主體本錢。一般包裝一般免費，如需木箱包裝，報價一般會考慮到包裝費。

除沫器用于化工脫硫、醫(yī)藥、環(huán)保、汽車工業(yè)等行業(yè)，由氣液過濾網(wǎng)經(jīng)過特定的加工方式生產(chǎn)，異形上裝式絲網(wǎng)除沫器又叫絲網(wǎng)除沫器。標準中規(guī)定了氣液網(wǎng)的三種型式，即標準型、高效型和高穿透型。對于用戶提供的各種非標編織網(wǎng)，如多股合編、各種形狀的密封墊、套管等，徠晟可根據(jù)網(wǎng)孔大小和絲徑粗細定制。主要用途：東臺上裝式絲網(wǎng)除沫器用于分離氣體里邊的液滴。或作為原材料用于制造過濾設(shè)備。

絲網(wǎng)除沫器主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到99%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。東臺上裝式絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離，亦可為空氣過濾器用于氣體分離。結(jié)構(gòu)：絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的汽液過濾網(wǎng)，汽液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。用途：絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，異形上裝式絲網(wǎng)除沫器廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器也適用于其它工藝 過程的氣液分離。我國硫suan生產(chǎn)中，干吸塔除沫裝置過去 多用焦炭、瓷環(huán)或纖維作除沫元件。焦炭、瓷 環(huán)除沫器體積大、效率低，維修更新不易;纖 維除沫器也易因酸液浸潤或升華liu堵塞而使 阻力急劇上漲，異形上裝式絲網(wǎng)除沫器或因纖維收縮而短路，導致效 率下降，而且裝卸也不易。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器 傳入我國后，因其體積小、效率高、氣阻小、安 裝方便，很快受到歡迎。1983年化工部頒布 了絲網(wǎng)除沫器標準，使絲網(wǎng)除沫器得到廣泛 的應(yīng)用，被越來越多的廠家所接受。 抽屜式絲網(wǎng)除沫器效率很高，東臺上裝式絲網(wǎng)除沫器對粒徑>5 拌m的霧沫，捕集效率達98%一;而氣 體通過除沫器的壓力降卻很小(250~500 Pa)，這是其它各種氣液分離裝置所無法比擬的，多年來在我國化工、石油等行業(yè)中發(fā)揮 了很大的作用。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，上裝式絲網(wǎng)除沫器廠家一般多在塔頂設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。東臺上裝式絲網(wǎng)除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設(shè)法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設(shè)置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。