絲網除沫器用常材料：一、不銹鋼：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。二、鈦及鈦合金：TA2、TA10。三、鎳及鎳合金304絲網除沫器廠家：純鎳N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃爾（Inconel）601、625；因科鎳鉻（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃爾（Monel）400。五、超級雙相鋼：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、標準304絲網除沫器聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。七、玻璃纖維、棉、化學纖維 。八、鐵絲、銅絲等。

不銹鋼絲網除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，304絲網除沫器廠家一般多在塔頂設置絲網除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以絲網除沫器主要用于氣液分離。蘇州304絲網除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網除沫器是指在蒸發操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經常采用的形式可直接安裝在蒸發器的頂部,不常采用的安裝在蒸發器外部。

盤形網塊:用絲網卷制成所需直徑的網塊，蘇州304絲網除沫器網塊的厚度等于絲網的寬度規格，這種網塊充分地利用了絲網材料，沒有邊角預料損耗。但卷制時要求各圈必須卷得密疏一致，不然易產生短路，影響除沫效果。盤形網塊不宜用手工制作，應用機械卷制，以保證卷制質量。盤形網塊僅適用于較小直徑的絲網除沫器，本標準304絲網除沫器廠家產品用于dg300～600㎜；條形網塊:條形網塊是目前使用普遍的結構。它是用絲網一層層地平鋪，鋪至規定層數，再在網層上面與下面各放一塊格柵，然后將網層壓至所需厚度尺寸，用定矩桿與鉤使其成為一整塊。條形網塊的形狀與尺寸，隨公稱直徑與分塊數量而變化。

蒙乃爾絲網除沫器用蒙乃爾400合金(UNSN04400或MCu-28-1.5-1.8或Ni68Cu28Fe)是一種在海水、化學溶劑、氨硫氯、氯化氫、標準304絲網除沫器各種酸性介質如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機酸，堿性介質、鹽和熔融鹽中均具有良好的耐腐蝕性能的鎳基合金材料。蒙乃爾400絲網除沫器：蒙乃爾400合金的組織為高強度的單相固溶體，它是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟汽介質中具有優質的耐蝕性，對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大汽、有機化合物等的腐蝕。該304絲網除沫器廠家合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。 蒙乃爾絲網除沫器化學成分：Ni: 余量; Cu:28-34; Si:＜0.5; Mn:＜2.0; C: ＜0.30; Fe: ＜2.0。

由于鈦具有優良的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能，被廣泛的應用于國民經許多部門。標準304絲網除沫器主要用途：鈦及其合金具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優特性，被譽為“未來的金屬”，是具有發展前途的新型結構材料。鈦及其合金不僅在航空、304絲網除沫器廠家宇宙航行工業中有著十分重要的應用，而且已經開始在化工、石油、輕工、冶金、發電等許多工業部門中廣泛應用。

標準絲網除沫器除霧器原理當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、標準304絲網除沫器液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。蘇州304絲網除沫器分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染等。結構簡單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設備的生產效率。現行標準G/T21618-1998是替代在原工部標準(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎上，結合絲網除沫器實際使用經驗及引進裝置中的先進技術修定而成，將原三個標準合并為一個標準，只分上裝式、下裝式。