標準型絲網(wǎng)除沫器的優(yōu)點 (l)維修人員不必進入塔內，只需將除沫器元件沿導 軌抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換即 可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保 障;(2)維修時間比過去大大縮短，過去一套 10okt/a以下干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需 要sh至幾天，現(xiàn)只需2~3h，直接經濟效益 可觀;(3)除沫器的材料消耗雖比過去多5% 一10%，標準不銹鋼絲網(wǎng)除沫器但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投 資并不增加;(4)維修時可以部分更換，不需 全部更換，大大節(jié)省了維修費用;(5)由于拆、 卸容易，當裝置以低負荷運行時，可以迅速在 一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，宿遷不銹鋼絲網(wǎng)除沫器使氣速提高，這樣，裝置在低負荷下也可高效運 行。整個過程只需停車一兩個小時。使低負 荷下除沫效率不降低;(6)制作方便，結構簡 單化。

因絲網(wǎng)除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質的變化主要有以下兩種：由于宿遷不銹鋼絲網(wǎng)除沫器物料的分散度提高，固相反應變得容易，制品的燒結溫度下降，而且制品的力學性能也有所改進。例如，白云石在振動磨中細磨后，用其制備耐火材料的燒結溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學性能提高。石英和長石經超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結構的變化和無定形化導致晶相，轉變溫度轉移，.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發(fā)現(xiàn)，標準不銹鋼絲網(wǎng)除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關系。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。宿遷不銹鋼絲網(wǎng)除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器廠家直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器可以用來分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標，減少設備腐蝕，捕沫絲網(wǎng)除沫器，延長設備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，絲網(wǎng)除沫器，保護環(huán)境，減少大氣污染等。絲網(wǎng)除沫器是由絲網(wǎng)和上下支承柵條組成，波浪式絲網(wǎng)除沫器，具有結構簡單、重量輕、空隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率高、安裝操作維修方便、使用壽命長等優(yōu)點；絲網(wǎng)除沫器分上裝式和下裝式。當人孔位于絲網(wǎng)除沫器的上方時，宿遷不銹鋼絲網(wǎng)除沫器選用上裝式絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器對氣體中霧沫顆粒的捕集效率達98%-99.8%，氣體通過不銹鋼絲網(wǎng)除沫器后基本上不含霧沫。其中304不銹鋼絲是一種應用最廣泛的不銹鋼材料。只因其成本低、耐高溫耐銹蝕性好，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊的網(wǎng)層厚度分為100mm和150mm兩種規(guī)格。絲網(wǎng)除沫器實現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，標準不銹鋼絲網(wǎng)除沫器基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高；絲網(wǎng)除沫器使用時在塔體外部只需要設置一個或多個拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導軌插入（便于維修時抽出）。